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导读：对炉拱材料是有特定要求的，首先是耐高温性，由于炉拱长期在高温下工作，与高温烟气、高温灰渣、火焰直接接触，这就要求炉拱的材料具有足够的耐高温而不被熔化的性能，同时具有承受灰渣的侵蚀能力。二是热震稳定性。在锅炉启动升到满负荷运行时，因操作不当，可能会升温过快，或在正常满负荷时突然停炉，此时，前、后拱的温度变化很大。

链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火的工作方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。此类炉型大多数使用在我国的西北地区以及东北地区的供暖公司使用量普遍较多，由于链条锅炉的热效率吸收高，燃煤条件利用效果好所以被业界普遍认同，其中燃煤链条锅炉不好的缺点就是拨火必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。

燃煤链条锅炉的着火点主要是在锅炉前段，如果炉拱设计未能配合，会散失很多热量。因此链条炉的炉拱是整个炉型的重要部位。链条锅炉的炉拱分为前拱和后拱，与炉排一起构成燃烧空间。前拱（辐射拱）：位于炉排的前部，主要的作用是起引燃作用。吸收来自火焰和高温烟气的辐射热，并辐射到新煤上，然后使之升温着火。后拱：位于炉排后部主要作用是引导高温烟气，属于流型炉拱具体的左右大概可以有两种第一种是混合燃烧后拱输送富氧的烟气至前拱区，使之与那里的可燃气体相混合。前拱一般短，后拱的输气路程较长，后拱烟气的流动速度高，所产生的扰动混合大。从混合上看，后拱的作用是主要的。第二种是保温促燃作用：后拱可有效地防止炉排面向炉膛上部放热，能有效地提高炉排后部的炉温，起到保温促燃作用。

因此炉拱是链条锅炉的一个重点，炉拱材料有特定的要求，一是耐高温性。由于炉拱长期在高温下工作，与高温烟气、高温灰渣、火焰直接接触，这就要求炉拱的材料具有足够的耐高温而不被熔化的性能，同时具有承受灰渣的侵蚀能力。二是热震稳定性。在锅炉启动升到满负荷运行时，因操作不当，可能会升温过快，或在正常满负荷时突然停炉，此时，前、后拱的温度变化很大。由于急冷急热，炉拱内部产生的内应力会引起拱的损坏。影响热震稳定的主要因素有线膨胀系数和导热系数。线膨胀系数较小的材料具有较高的热震稳定性。导热系数较大的材料在温度突变时具有较强的吸热与放热能力，可减少拱的内应力，则热震稳定性就好。三是耐火浇注料的强度要求。在锅炉运行时，炉内存在着因燃烧不稳定而引起的压力的波动，甚至发生爆燃炉拱瞬间受到很大的压力，因此材料要有一定的强度。四是抗渣性。在高温下抵抗熔渣化学、物理作用的性能，选择材料应注意到这特性。五是材料的容重。材料的容重直接关系到炉拱的承载能力、材料的导热性能和耐压强度。

综合以上所说，砌筑炉拱的材料耐火度必须在1550℃以上，长期使用温度在1100～1400℃，且线膨胀系数小，导热性能好，热震稳定性强，具有一定的机械强度的耐火浇注料。同类材料较多从价格上区分的高档材料有刚玉耐磨浇注料碳化硅耐磨浇注料但价格成本较高均在5000元/吨往上。

根据以往经验采用了钢纤维耐磨浇注料，其中的材料性能的稳定性较好，此类材料的是采用特级铝矾土熟料作骨料，以特级矾土熟料细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。该产品除具有常规的高温耐磨损性能外，因在其配料中加入了一定数量的耐热不锈钢纤维，防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差，以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致急剧变化的破坏，同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉拱整体强度大大增强。在锅炉中，的使用效果较好。切性价比比较合理。